из

Изготовитель: фирма «ZIEGLER», Германия

Испытательный центр: ФГБУ «Центрально-Черноземная МИС»

Технико- экспуатационные показатели

Наименование Значение

Тип приспособления

навесное

Привод 

редуктор Шумахера

Рабочая скорость, км/ч

5,5...6,3 (в данных условиях)

Транспортная скорость, км/ч

до 20

Масса, кг

470

Конструкционная ширина захвата, м

4,88

Удельный расход топлива, кг/га

8,1 

Производительность за час, га:

 

-сменного времени

2,12

- эксплуатационного времени

не определялась из-за малой наработки (15,6 часа)

Назначение. Для уборки рапса и других мелкосеменных культур (горчица, рыжик, клевер и другие).
Конструкция. Состоит из платформы с режущим аппаратом системы среза Шумахера, правого и левого активных боковых делителей, двух расположенных по бокам верхних резьбовых (регулируемых) натяжных устройств, а также двух аналогично расположенных нижних соединительных устройств, приводного редуктора горизонтального ножа, масляного бачка гидросистемы, проведённой через рукава высокого давления (РВД) с помощью фитингов и защитных ограждений.Монтаж приспособления для уборки рапса на жатку осуществляется с помощью верхних резьбовых натяжных устройств и нижних. Левый и правый активные делители снабжены защитными кожухами и по своему исполнению они взаимозаменяемы.
Агротехническая оценка. Условия проведения испытаний и характеристика убираемой культуры (яровой рапс «Неман») были, в основном, типичными для зоны деятельности станции. Однако влажность незерновой части растений рапса равнялась 18,8%, что больше значения многолетних данных (10…14%) – на её повышение повлияло не совсем качественное проведение десикации (сеникации) рапса, так как на период его уборки отдельные стебли имели повышенную влажность (зеленоватый цвет).
Влажность почвы в слое от 0 до 10см, равное 24,8%, значительно превышало допустимое значение для зерноуборочных комбайнов, которое согласно ТУ на все зернокомбайны должно составлять – до 20%.
Всё это не могло не сказаться на выборе номинальной скорости движения уборочного агрегата, которая составила 5,6км/ч и при которой устойчиво выполнялся техпроцесс с соблюдением качества работы и поэтому данная оценка проведена на скашивании и подаче скошенной массы ярового рапса сорта «Неман» на рабочих скоростях движения комбайна S-300 : 4,5 ; 5,6 и 7,0 км/ч. При установочной высоте среза 23 см средняя фактическая высота среза получена соответственно по скоростям 22 см, 22 см и 23 см.
Суммарные потери семян рапса (при его полеглости растений 15,4%) за приспособлением составили при этом 0,27; 0,35 и 0,37%, что соответствовало нормативному значению – не более 0,5%. Дробление семян рапса транспортирующими органами комбайна находилось а диапазоне от 1,18 до 1,27% , а обрушивание - 0,20… 39%.
Содержание сорной примеси (органическая примесь и семена сорняков) в бункерном ворохе комбайна составляло 0,88….1,09%, а зерновой примеси -1,4 … 1,66%. Чистота бункерного вороха рапса соответствовала категории ОС, ЭС (не менее 97,0%). Производительность комбайна при этом по скоростям равнялась 2,7; 3,36 и 4,50 т/ч.
Очищенный материал ячменя по содержанию сорной и зерновой примеси на всех подачах (14,30; 16,03 и 19,62 т/ч) был доведён до базисной нормы по ГОСТ 5060-86.
Вынос зерна основной культуры в отходы и дробление зерна на всех подачах и культурах соответствовал допустимым значениям – не более: соответственно 2% и 0,2%.
После однократного пропуска исходного материала, прошедшего первичную очистку, через испытываемую МЗК-12С содержание семян сорных растений на подачах пшеницы 8,53; 10,29 и 12,21 т/ч равнялось соответственно 4, 5 и 7 шт./кг, а на ячмене при подачах 6,92; 8,04 и 9,84 т/ч – 7, 8 и 13 шт./кг.
На номинальной подаче (10,29 т/ч) и на подаче на 10-15% ниже этого значения (8,57 т/ч) очищенный материал яровой пшеницы после вторичной очистки по содержанию в нем семян сорных растений соответствовал категории ЭС (элитные семена) и категории РС (репродукционные семена) на максимальной подаче равной 12,21 т/ч.
На вторичной очистке ячменя очищенный материал по содержанию в нём семян сорных растений на всех подачах (6,92; 8,04 и 9,84 т/ч) был доведен до категории РС, так как в нём содержалось следующее соответственно по подачам количество семян сорняков 9, 8 и 13 шт./кг.
Вынос семян основной культуры в отходы при этом не превышал допустимого значения по ТУ (не более 5%) и составил на пшенице соответственно по подачам 4,49; 4,46 и 4,70% , а на ячмене – 4,04; 4,24 и 4,10%.
Надежность.Наработка на уборке рапса составила 15,6 часа основного времени. Отказов за этот короткий период испытаний не выявлено.
Эксплуатационно-технологическая оценка. Проведена на скашивании и подаче скошенной массы к шнеку жатки РСМ-083. 27 (5 м) и затем в наклонную камеру молотилки комбайна S-300.
Технологический процесс испытываемое приспособление выполняло устойчиво, о чем свидетельствует соответствующий коэффициент, равный 1.

Режим работы:

 

- рабочая скорость движения, км/ч

5,9 

- рабочая ширина захвата

4,8

Производительность за час, га:

 

-сменного времени

 2,83

- эксплуатационного времени

не определялась из-за малой наработки

Удельный расход топлива за час сменного времени, кг/га

8,1

Показатели качества выполнения технологического процесса:

 

- высота среза, см

22

- потери семян за приспособлением, всего, %

0,35

Качество семян из бункера комбайна, %:

 

- дроление

1,20

- обрушивание

0,31

- содержание основных семян

97,60

- содержание сорной примеси

0,89

При навешенном приспособлении для уборки рапса RSM 001 шириной захвата 5 м производства фирмы «ZIEGLER» (Германия) на жатку РСМ-083.27 шириной захвата 5 м при постановке её на опоры происходит отрыв передних опор жатки на ровном горизонтальном асфальтированном покрытии. Данный недостаток носит конструкционный характер и требует изменения конструкции приспособления по части его развесовки.
Конструкция самой жатки РСМ-083.27 шириной захвата 5 м при постановке её на хранение сохраняет устойчивое положение.
Испытываемое приспособление соответствует требованиям сельскохозяйственного производства по показателям назначения и имеет одно несоответствие требованиям безопасности.

Контакты

Адрес: РФ, 305512, Курская обл, Курский р-н, п.Камыши, д. 2.
Контакты: +7 (4712) 78-71-11, 78-71-12, 55-43-17, 51-08-62 (факс)
E-mail: chmis1@yandex.ru

Директор:
Жердев Михаил Николаевич

Главный инженер:
Брежнев Александр Леонидович

Зам.директора:
Борисов Артем Андреевич

Дата
обновления:

20.11.2018