из

Изготовитель – ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш»;

ул. Менжинского, дом 2, г. Ростов-на-Дону, 344029,

Российская Федерация

                                                                   Технико-экономические показатели

Наименование Значение

1 Тип  (молотильно-сепарирующее устройство) МСУ

молотильный барабан + транспортирующий битер
+ барабан-сепаратор +  отбойный битер

2 Габаритные размеры комбайна в рабочем положении, мм:

  -длина

  - ширина

  - высота

 

11420

9500

4985

3 Эксплуатационная масса (без адаптеров), кг

16860

4 Конструкционная ширина захвата жатки, м

9

5 Дорожный просвет, мм

470

6 Колея ведущих колес/управляемых колес, мм

2900/3140

7 Ширина молотильного барабана, мм

1630

8 Площадь сепарации, м2

8,0

9 Площадь очистки, м2

6,0

10 Частота вращения ротора вентилятора, об/мин

300…1500

   Назначение. Для уборки зерновых колосовых и других культур прямым и  раздельным комбайнированием, обмолота и очистки зерна от соломы с временным хранением в бункере до выгрузки в транспортное средство, обработки (измельчение) или укладки в валок незерновой части урожая на равнинных полях с уклоном не более 8 градусов в основных зерносеющих зонах Российской Федерации. 

Для уборки кукурузы, подсолнечника, сои, рапса, зернобобовых, крупяных культур, семенников трав и овощных культур комбайн должен быть оборудован специальными приспособлениями.

   Конструкция. Состоит из жатки или  платформы-подборщика, наклонной камеры, агрегата молотильного, бункера с выгрузным устройством, ходовой части, рабочего места оператора, установки моторной, гидрооборудования, электрооборудования, системы контроля и управления работой агрегата и рабочих органов, измельчителя-разбрасывателя соломы, половоразбрасывателя  и пневмосистемы. Для транспортирования жатки по дорогам общего пользования предусмотрена транспортная тележка.

Основной рабочий орган комбайна - молотильно-сепарирующее устройство (МСУ) выполняет обмолот  поступившей с наклонной камеры технологической массы, сепарацию, очистку и транспортирование зернового вороха и включает в себя молотильный барабан, деку молотильного барабана, транспортирующий битер с декой, барабан-сепаратор  с декой  и отбойный битер, 6-клавишный соломотряс, двухкаскадную очистку с системой динамического выравнивания верхнего решета на склоне, благодаря которой решето движется в трех измерениях: вперед-назад, вверх-вниз и в лево-право, нижнее решето, предварительное решето, стрясную доску, центробежный радиальный многосекционный вентилятор с двухсторонним забором воздуха и с электрогидравлическим регулированием, транспортирующие устройства (колосовой элеватор с домолачивающим устройством, загрузочный и зерновой шнеки), бункер для зерна емкостью 10,6 м3 с выгрузным шнеком башенного типа.

Все органы управления и контроля работы комбайна (информационная панель ПИ-142-03) расположены в кабине оператора (механизатора).

 В соответствии ГОСТ Р 54783-2011 «Испытания сельскохозяйственной техники. Основные положения» при типовых испытаниях зернокомбайна РСМ-161 кроме агротехнической оценки, также не проводились эксплуатационно-технологическая, экономическая и оценка безопасности и эргономичности конструкции.

Целью данных испытаний являлась оценка эффективности внесенных изменений.

   Надежность. Коэффициент  готовности (по оперативному времени) при наработке 102 часов основного времени составил 0,993 (по НД – не менее 0,98). Наработка на отказ II группы сложности составила 102 часа, что соответствует значению по НД – не менее 100 часов.

          Основной целью проведения типовых испытаний  комбайна зерноуборочного  самоходного РСМ-161   являлась оценка эффективности  изменений, внесенных в комбайн, по сравнению с ранее испытанным образцом.

          За весь период испытаний отмечен один отказ II группы сложности и являющийся конструкционным отказом, вызванный изменением конструкции привода вентилятора очистки.

          Типовыми испытаниями комбайна зерноуборочного самоходного       РСМ-161 установлено, что из внесенных в конструкцию комбайна изменений, эффективны следующие:

         - механизм подпружинивания тяги деки барабана-сепаратора;

         - сменные секции и универсальная дека молотильного барабана;

         - механизм фиксации фартука соломотряса;

         - расширительный бачок двигателя для охлаждающей жидкости  с ограничительным элементом;

         - замена датчика ДЗБ-01А НСК.421259.001 ТУ, фиксирующего 100% заполнение бункера на датчик ДЗБ-01АМ ЦНСК.421259. 004;

         - введение отверстий в дно обечайки половоразбрасывателя.

Контакты

Адрес: РФ, 305512, Курская обл, Курский р-н, п.Камыши, д. 2.
Контакты: +7 (4712) 78-71-11, 78-71-12, 55-43-17, 51-08-62 (факс)
E-mail: chmis1@yandex.ru

Директор:
Жердев Михаил Николаевич

Главный инженер:
Брежнев Александр Леонидович

Зам.директора:
Борисов Артем Андреевич

Дата
обновления:

23.04.2019