из

Изготовитель: АО «Клевер» Ростовской области;

ул. 50-летия Ростсельмаша, дом 2-6/22,

г. Ростов-на-Дону, 344065, Россия

Испытательный центр – ФГБУ «Центрально-черноземная МИС»

 

                                                                   Технико-экономические показатели

Наименование Значение

  1 Тип  изделия

навесной и монтируемый

  2 Агрегатирование (марка комбайна)

РСМ-161«TORUM-785»

  3 Габаритные размеры в рабочем положении, мм:

 - длина

 - ширина

 - высота

3530

6000

1810

  4 Эксплуатационная масса в основной комплектации (без транспортной тележки), кг

1980

  5 Конструкционная ширина захвата жатки, м

 5,6

  6 Ширина междурядий, см

70

  7 Количество убираемых рядков, шт.

8
  8 Количество транспортеров семян, шт. 7
  9 Производительность комбайна  с приспособлением за 1 час основного времени, т/ч (га/ч) 15,70 (4,58)

Назначение.  Для уборки семян подсолнечника в агрегате с самоходными зерноуборочными комбайнами на равнинных полях с уклоном не более 8 градусов.

Комбайн с приспособлением обеспечивает: срез растений, вымолот семян из корзинок, сепарацию вороха, сбор очищенных семян в бункер, измельчение и разбрасывание верхней части стеблей по полю, измельчение обмолоченных корзинок и разбрасывание по полю.

Для перевозки приспособления по дорогам общего пользования предусмотрена транспортная тележка.

Конструкция.  Состоит из корпуса, режущего аппарата, опоры, переходной рамки, транспортера стеблей, транспортера семян,  шнека, лифтеров, конических редукторов, приводного карданного вала с фрикционной муфтой.

Каждый режущий аппарат состоит из диска, с приклёпанными специальными ножами и противорежущей пластины, закрепленной на стакане конического редуктора.

Шнек установлен в корпусе так, что между спиралями и днищем обшивки имеется зазор, который увеличивается по направлению к ветровому щиту, образуя камеру, по которой спиралями правого и левого направления транспортируются корзинки подсолнечника к центру приспособления.

Каждый транспортер стеблей состоит из втулочно-роликовой цепи с приклепанными лапками шагом 152,4 мм. Устанавливается транспортер на ведущую звездочку режущего аппарата и натяжную звездочку опоры каркаса лифтера.    

Транспортеры семян выполнены из прорезиненной ленты, концы которой соединены шарнирными петлями. Ведущие валики транспортеров соединены с коническими редукторами в единый трансмиссионный вал, а ведомые - закреплены на каркасах лифтеров.

Агротехническая оценка.  Влажность и твердость почвы в период уборки были типичными для зоны и удовлетворяли требованиям ТУ.

Убираемая культура характеризовалась полной спелостью семян и нулевой полеглостью стеблестоя. Урожайность подсолнечника составила 35,0 ц/га, что удовлетворяло требованиям по ТУ – не менее 20 ц/га.

Влажность семян подсолнечника при этом равнялась 9,7%, что также соответствовало диапазону, приведенному в ТУ – 12-14%.

В период контрольных смен уборочный агрегат работал со средней скоростью  8,18 км/ч, что удовлетворяло требованиям ТУ – 5,0…9,0 км/ч с рабочей шириной захвата 5,6 м  (по ТУ – 5,6 м).

Производительность за час основного времени при этом получена равной 4,58 га (15,70 т). Согласно ТУ при урожайности не менее 20 ц/га она должна составлять – не менее 6,5 т. 

Сменная производительность снизилась по отношению к основной на 28,3% и составила  3,28 га/ч или 11,25 т/ч.

За весь период испытаний технических отказов и повреждений не выявлено, что свидетельствует о высокой надежности испытываемого приспособления ПСП-870-35 «Falcon».

В связи с этим коэффициенты использования сменного и эксплуатационного времени равны между собой, и их значение составило 0,716.

Расход топлива, определяемый методом долива,  составил 10,09 кг  на уборку 1 га подсолнечника, а на 1 т семян – 2,94 кг.

Показатели качества выполнения технологического процесса приспособлением для уборки подсолнечника ПСП-870-35 «Falcon» при вышеотмеченной производительности  соответствуют требованиям ТУ.

С целью уменьшения потерь семян за приспособлением срез стеблей подсолнечника осуществлялся на высоте ниже  расположения корзинок  на 10 – 15 см. При средней высоте среза, равной 119,3 см потери семян  приспособлением были получены 0,99%  при допустимом значении по ТУ – 2,5%.

Повреждение семян (дробление и облущивание) транспортирующими органами комбайна равнялось 0,98%, что также соответствовало допустимому значению по ТУ – не более 3%.

Содержание сорной примеси в зерновой массе бункера получено  1,02% при нормативном значении по ТУ – не более 5%.

Надежность. За весь период испытаний (70 часов основного времени) в данных условиях эксплуатации по испытываемому приспособлению для уборки подсолнечника ПСП-870-35 «Falcon» отказов не отмечено.

Наработка на отказ II группы сложности составила более 70 часов  (по ТУ – не менее 100 ч).

Коэффициент готовности получен 1, что удовлетворяет ТУ (по оперативному времени – 0,98).

Эксплуатационно-технологическая оценка. В данных  условиях эксплуатации приспособление для уборки подсолнечника ПСП-870-35 «Falcon» устойчиво выполняет технологический  процесс. Коэффициент надёжности технологического процесса получен равным 1 при значении по ТУ – 0,98.

Показатель Значение

 1 Режим работы:

 - рабочая скорость движения, км/ч

 - рабочая ширина захвата жатки, м

 - фактическая высота среза, см                           

8,18

5,6

119,3

 2 Показатели качества выполнения технологического процесса:

 - потери семян приспособлением, %

 - повреждение семян (дробление и облущивание), %

 - содержание  сорной примеси в бункере, %                                                                  

0,99

0,98

1,02

 3 Сменная производительность, т/ч (га/ч)

11,25 (3,28)

 4 Эксплуатационная производительность, т/ч (га/ч)                                                             

11,25 (3,28)

 5 Удельный расход топлива за час сменного времени, кг/т (кг/га)                     

2,94 (10,09)

Приспособление для уборки подсолнечника ПСП-870-35 «Falcon» соответствует требованиям ТУ и НД по  показателям назначения, надежности и безопасности.

Контакты

Адрес: РФ, 305512, Курская обл, Курский р-н, п.Камыши, д. 2.
Контакты: +7 (4712) 78-71-11, 78-71-12, 55-43-17, 51-08-62 (факс)
E-mail: chmis1@yandex.ru

Директор:
Жердев Михаил Николаевич

Главный инженер:
Брежнев Александр Леонидович

Зам.директора:
Борисов Артем Андреевич

Дата
обновления:

08.04.2020