из

Изготовитель: ООО «ВИНТЕРШТАЙГЕР»; ул. Кржижановского, дом 14, корп. 3, г. Москва, 117218, Российская Федерация

Технико-экономические показатели

Наименование Значение

Тип МСУ

приемный битер + молотильный барабан + отбойный битер (реверсивный барабан)

Габаритные размеры комбайна в рабочем положении, мм

 

-длина

5700

-ширина

2050

-высота

2700

Конструкционная масса, кг

2560

Конструкционная ширина захвата жатки, м

1,5

Дорожный просвет, мм

215

Колея ведущих колес/управляемх колес, мм

1300/1120

Ширина молотильного барабана,мм

785

Площадь сепарации, м2

1,6

Площадь очистки (решета), м2

0,6

Частота вращения ротора вентилятора, об/мин

650...1500

Производительность за час основного времени на прямом комбайнировании пшеницы, количество убранных делянок площадью 25,2 м2 (24 м х 1,05 м)

42,9


Назначение. Для прямого комбайнирования (прямая уборка) зерновых колосовых, зернобобовых и других культур с делянок III и IV этапов работ в селекции, сортоиспытании и первичном семеноводстве на равнинных полях с уклоном до 8 градусов. Комбайн производит срез, обмолот, сепарацию, очистку зерна, накопление зерна в зерновом бункере или с затариванием в мешки и укладкой соломы в исполнении «капот» на поле. Комбайн селекционный Classic изготавливается по технической документации и с использованием комплектующих производства фирмы «WINTERSTEIGER» (Австрия).Конструкция комбайна предусматривает возможность использования отдельных комплектующих для уборки кукурузы на зерно и подсолнечника, системы взвешивания и сидения на месте выгрузки, поставляемыми по отдельному заказу и за отдельную плату.
Конструкция. Состоит из жатки шириной захвата 1,5 м, включающей в себя стеблеразделители, мотовило, и шнек поперечной подачи; приемного битера с приемной лентой; молотильного барабана с подбарабаньем; ленточного транспортера; плоскорешетного соломотряса; воздушно-решетной очистки; транспортирующих устройств; бункера с выгрузным устройством; взвешивающего устройства; системы самоочистки рабочих органов; циклона; моторной установки силовой передачи; ходовой части; рабочего места оператора; гидрооборудования; электрооборудования; пульта управления; системы контроля и управления работой агрегата и рабочих органов и пневмосистемы.Основной рабочий орган комбайна - молотильно-сепарирующее устройство (МСУ) выполняет обмолот поступившей при срезании технологической массы, сепарацию, очистку и транспортирование зернового вороха и включает в себя приемный битер, молотильный барабан с подбарабаньем и отбойный битер, плоскорешетный соломотряс, однокаскадную очистку, включающее одно, вентилятор, транспортирующие устройства, взвешивающее устройство, бункер для зерна емкостью 400 л с выгрузным шнеком.Все органы управления и контроля работы комбайна (информационная панель) расположены в удобном месте (справа) оператора - механизатора.
Агротехническая оценка. Условия испытаний, за исключением засоренности культуры над фактической высотой среза (2,7% против нормативного значения – не более 1%) и влажности почвы в слое от 0 до 10 см (23,6% против значения по проекту ТУ – до 20%) соответствовали всем предъявляемым требованиям НД.Общие потери зерна за молотилкой комбайна при установочной высоте среза 18 см были получены в пределах нормативных требований (не более 1,5%) и равнялись 1,22%.Потери зерна за жаткой т при допустимом значении по НД – не более 0,5% составили 0,24%.Качественным было получено и зерно после обмолота: дробление в размере 0,80% (по проекту ТУ – не более 2%), а содержание сорной примеси – 0,52%, что также удовлетворяло значению по проекту ТУ – не более 3%.Смешивание семян разных сортов отсутствовало.Производительность за час основного времени на прямом комбайнировании вышеназванной культуры и сортов при ранее приведенных показателях качества работы составила 42,9 убранных делянок площадью одной делянки 25,2 м2 (24 м ×1,05 м).Удельный расход топлива за время сменной работы получен 3,73 кг/ч.Комбайн в данных условиях эксплуатации устойчиво выполнял технологический процесс, о чем свидетельствует его значение равное 1.Необходимые затраты времени на заезд в делянку и выезд из неё, выгрузку мешков, повороты и отдых обслуживающего персонала снизили значение коэффициента использования сменного времени до 0,59, что меньше допустимого значения по проекту ТУ – не менее 0,65.Рабочая скорость движения уборочного агрегата не превышала 2,0 км/ч (по проекту ТУ – не более 5 км/ч).Комбайн обслуживался оператором (механизатором) и лаборантом при затаривании семян в мешки.
Надежность. В связи с малой наработкой (фактическая наработка - 22 часа против госзадания - 50 часов) показатели надежности считаются условными. За данный период испытаний отказов не выявлено.Оперативная трудоемкость ежесменного технического обслуживания составила 0,19 чел.-ч, что удовлетворяет предъявляемому значению проекта ТУ - не более 0,2 чел.-ч.
Эксплуатационно-технологическая оценка. Испытываемый уборочный агрегат устойчиво выполняет технологический процесс на прямом комбайнировании различных сортов озимой пшеницы. Коэффициент надежности технологического процесса составил 1.

Режим работы:

 

- рабочая скорость движения, км/ч

2,0

-ширина посева делянки, м

1,05

-частота вращения молотильного барабана, об/мин

1200

-частота вращения ротора вентилятора, об/мин

1400

-величина открытия решета, мм

8

-зазор между бичами молотильного барабана и подбарабаньем: вход/выход, мм

10/4

Высота среза, мм:

 

-установочная

18

-средняя фактическая

17

Производительность, количество убранных делянок площадью 25,2 м2 (24 м х 1, 05 м), за 1 час:

 

- сменного времени

25,3

-эксплуатационного времени

24,4

Удельный расход топлива за час сменного времени, кг/ч

3,73

За период испытаний по комбайну выявлено три несоответствия требования проекта ТУ и 11 несоответствий требованиям ССБТ.
Продолжить испытания комбайна зерноуборочного селекционного Classic, устранив отмеченные замечания по ССБТ, в сезон уборки зерновых колосовых культур в селекции, сортоиспытании и первичном семеноводстве 2018 года.

Контакты

Адрес: РФ, 305512, Курская обл, Курский р-н, п.Камыши, д. 2.
Контакты: +7 (4712) 78-71-11, 78-71-12, 55-43-17, 51-08-62 (факс)
E-mail: chmis1@yandex.ru

Директор:
Жердев Михаил Николаевич

Главный инженер:
Брежнев Александр Леонидович

Зам.директора:
Борисов Артем Андреевич

Дата
обновления:

15.10.2018