из

Изготовитель –ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш»;

ул. Менжинского, дом 2, г. Ростов-на-Дону, 344029,

Российская Федерация

                                                                   Технико-экономические показатели

Наименование Значение

1 Тип  (молотильно-сепарирующее устройство) МСУ

приемный битер + молотильный
барабан + отбойный битер

2 Габаритные размеры комбайна в рабочем положении, мм:

  - длина

  - ширина

  - высота

9500

5460

4490

3 Эксплуатационная масса, кг

11750

4 Конструкционная ширина захвата жатки, м

5

5 Дорожный просвет, мм

455

6 Колея ведущих колес/управляемых колес, мм

2760/2815

7 Ширина молотильного барабана, мм

1182

8 Площадь сепарации, м2

4,3

9 Площадь очистки, м2

3,6

10 Частота вращения ротора вентилятора, об/мин

350…1200
11 Производительность за час основного времени на прямом комбайнировании пшеницы, т/ч (га/ч) 13,80 (3,48)

Назначение. Для прямого комбайнирования и раздельной уборки зерновых колосовых и других культур на равнинных полях с уклоном не более 8 градусов в основных зерносеющих зонах Российской Федерации. 

Комбайн включает в себя самоходную молотилку, и по отдельному заказу потребителя, жатку для уборки зерновых культур S300.27 «Power Stream» шириной захвата 4,0 м или 5,0 м или 6,0 м или 7 м.

Для уборки кукурузы, подсолнечника, сои, рапса, зернобобовых, крупяных культур, семенников трав и овощных культур комбайн должен быть оборудован специальными приспособлениями.

Конструкция. Состоит из жатки, наклонной камеры, агрегата молотильно-сепарирующего устройства, соломотряса, системы очистки, транспортирующих устройств, бункера с выгрузным устройством, измельчителя-разбрасывателя соломы, моторной установки силовой передачи, ходовой части, рабочего места оператора, гидрооборудования, электрооборудования, системы контроля и управления работой агрегата и рабочих органов и пневмосистемы.

   Для транспортирования жатки по дорогам общего пользования преду-смотрена транспортная тележка.

  Основной рабочий орган комбайна - молотильно-сепарирующее устройство (МСУ) выполняет обмолот поступившей с наклонной камеры технологической массы, сепарацию, очистку и транспортирование зернового вороха и включает в себя подающий битер, молотильный барабан с подбарабаньем и отбойный битер, четырехклавишный соломотряс, однокаскадную очистку, включающее верхнее решето с удлинителем и нижнее решето, стрясную доску, центробежный вентилятор, транспортирующие устройства (колосовой элеватор с домолачивающим устройством, загрузочный и зерновой шнеки), бункер для зерна емкостью 5 м3 с выгрузным шнеком.

  Все органы управления и контроля работы комбайна (информационная панель) расположены в кабине оператора (механизатора).  

Агротехническая оценка. Основной целью проведения типовых испытаний  комбайна зерноуборочного  самоходного S300 «NOVA 330»   являлась оценка эффективности новой (опытной) системы очистки в сравнении с серийной, установленной на комбайне S300 «NOVA 320».                                                                                                                                          

 В связи с тем, что сравниваемые комбайны S300 «NOVA 330»  и S300 «NOVA 320»  имели практически одинаковые технические характеристики, то их режим работы (настройки МСУ и мотовила) и естественно рабочие скорости движения различались незначительно.                   

С целью выявления эффективности новой (опытной) системы очистки, установленной на зернокомбайне S300 «NOVA 330», в сравнении с серийной очисткой, установленной на S300 «NOVA 320», регулировочные настройки данных комбайнов устанавливались одинаковыми по цифровому значению. 

Потери зерна за молотилкой комбайна зерноуборочного самоходного S300  «NOVA 330»  на скоростных режимах движения уборочного агрегата 4,5; 5,6 и 7,1 км/ч составили соответственно 0,88; 1,09 и 1,40% при допустимом значении по НД – не более 1,5%; по S300 «NOVA 320» потери были получены близкими по значению к комбайну S300 «NOVA 330» и составили соответственно 0,93; 1,09 и 1,42% на скоростных режимах движения  данного уборочного агрегата 4,4; 5,5 и 7,0 км/ч. 

Потери зерна за очистками этих комбайнов также имеют различие по значению в сотых долях: соответственно по комбайнам и режимам они составили: 0,53; 0,66; 0,85%, и 0,51; 0,63; 0,82%. Данные цифры  свидетельствуют о том, что потери зерна за сравниваемыми очистками различаются лишь в сотых долях. 

Суммарные потери зерна за жатками определялись на двух скоростных режимах: максимальной и на 20 - 30% ниже максимальной. 

Суммарные потери зерна за жатками при этом по испытываемым комбайнам S300 «NOVA 330» и S300 «NOVA 320»  получены близкими по значению и равнялись соответственно по комбайнам: 0,13 и 0,16%;  0,12 и 0,14%, что значительно меньше допустимого значения по требованию НД – не более 0,5% при полеглости хлебов до 20%. 

Суммарные потери зерна за комбайнами также различались незначительно и составили соответственно по S300 «NOVA 330» – 1,22 и 1,56%; по S300 «NOVA 320»  – 1,21 и 1,42%  (по НД – не более 2%).

 Производительность сравниваемых комбайнов за 1 час основного времени в данных условиях эксплуатации, получена на минимальном скоростном режиме соответственно по комбайнам 6,21 и 5,92 т/ч, а на оптимальных и максимальных скоростях движения уборочных агрегатов она составила: S300 «NOVA  330» – 8,40 и 10,61 т/ч; S300 «NOVA 320» – 7,95 и 10,31 т/ч. 

 Номинальная производительность сравниваемых комбайнов при уровне потерь зерна за их молотилками 1,5% была получена равной 11,4 т/ч по S300 «NOVA 330»; и 11,0 т/ч по S300 «NOVA 320», что удовлетворяло значению по НД – не менее 8 т/ч.

 Дробление зерна транспортирующими органами  по зернокомбайнам S300 «NOVA 330» и  S300 «NOVA 320»  составило соответственно по скоростным режимам движения данных комбайнов: S300 «NOVA 330» – 1,01; 0,90; 0,82%; по S300 «NOVA 320» – 1,47; 1,40; 1,35% и  оно удовлетворяло предъявляемым требованиям НД (не более 2%).

  Содержание сорной примеси в бункерном ворохе  сравниваемых комбайнов также соответствовало  допустимому значению по  НД (не более 2%) и находилось в диапазонах: по S300 «NOVA 330» от 1,38 до 1,57%;  и  по S300 «NOVA 320» от 1,78 до 2,00%.

  Ширина валка при укладке соломы в валок на всех скоростных режимах и по всем сравниваемым комбайнам получена на уровне требований НД (от 900 до 1400 мм).

Надежность. Коэффициент  готовности (с учетом организационного времени) при наработке 258 часов основного времени составил 0,987. Наработка на отказ II группы сложности составила 129 часов, что соответствует значению по НД – не менее 100 часов.

Эксплуатационно-технологическая оценка. Проведена на прямом комбайнировании озимой пшеницы сорта «Ермак». 

 Условия вегетации пшеницы в текущем году характеризовались повышенной температурой окружающего воздуха и недостаточным количеством выпавших осадков, что  привело к  неравномерности хлебостоя по урожайности, которая (урожайность) при проведении эксплуатационно-технологической оценки составляла 42,6 ц/га. 

 Прошедшие дожди перед началом уборочного сезона привели к появлению «подгона» на всех полях, что сказалось на засоренности убираемой культуры, которая при проведении данной оценки равнялась 2,6%. 

  В данных условиях комбайн работал со средней скоростью движения 7,25  км/ч, что находится в пределах требований НД (не более 12 км/ч) при рабочей ширине захвата жатки 4,8 м. 

  Производительность за  час основного времени при этом  по зерну получена 13,80 т, что соответствовало  требованиям НД  (не менее 8 т/ч), что свидетельствует о высоком техническом уровне данного комбайна. 

  Удельный расход топлива, определяемый методом долива, в расчете на 1 тонну и на 1 гектар составил соответственно 1,85 и 7,32 кг. 

  Технологический процесс на уборке озимой пшеницы комбайн выполнял устойчиво. Коэффициент надежности технологического процесса получен 1    (по НД – не менее 0,99), что свидетельствует об эффективности применения в конструкции комбайна системы среза Шумахера. 

  Суммарные потери зерна за комбайном составили 1,51%, в том числе за молотилкой комбайна – 1,37% (по НД  – не более 1,5 %), и за жаткой при уборке прямостоящей пшеницы (степень полеглости до 20%) – 0,14%, что также находится на уровне требований НД – не более 0,5%. 

  Удовлетворительным по качеству получено и зерно из бункера комбайна: дробление зерна транспортирующими органами комбайна составило 1,41% (по НД – не более 2%), содержание сорной примеси – 0,37%, что удовлетворяет допустимому значению по НД – не более 2%. 

  Ширина разбрасывания измельченной соломы (4,3 м) получена на уровне требований НД (от 4 до 7 м). 

  Содержание частиц измельченной соломы длиной до 50 мм составило 75% , а содержание частиц длиной более 100 мм равнялось 10%. 

              

Показатель Значение показателя

1 Режим работы:

  - рабочая скорость движения, км/ч

  - рабочая ширина захвата жатки, м

  - частота вращения молотильного барабана, об/мин

  - частота вращения ротора вентилятора, об/мин 

  - величина открытия решет: верхнего/нижнего, мм

7,25

4,80

890

770

10/7

2 Высота среза, мм:

- установочная

- средняя фактическая

 

140

134

3 Сменная производительность, т/ч (т/га)

10,07 (2,54)

4 Эксплуатационная производительность, т/ч (т/га)

9,66 (2,44)

5 Удельный расход топлива за час сменного времени, т/ч (т/га)

1,85 (7,32)

   Новая (опытная) система очистки, установленная на зернокомбайне  S300 «NOVA 330», по показателям качества выполнения технологического процесса и производительности за 1 час основного времени не имеет преимущества в сравнении с серийной очисткой, установленной на  S300 «NOVA 320». 

      Полученные показатели потерь зерна за очистками этих комбайнов  имеют различие по значению в сотых долях и несущественную разницу по производительности. 

  Эффективность новой (опытной) системы очистки заключается в удобстве и оперативности при осуществлении  технологических операций и настройках, т.е. в её эргономики. 

  Испытания подтвердили  высокую техническую надежность и соответствие данного комбайна показателям назначения и безопасности

Контакты

Адрес: РФ, 305512, Курская обл, Курский р-н, п.Камыши, д. 2.
Контакты: +7 (4712) 78-71-11, 78-71-12, 55-43-17, 51-08-62 (факс)
E-mail: chmis1@yandex.ru

Директор:
Жердев Михаил Николаевич

Главный инженер:
Брежнев Александр Леонидович

Зам.директора:
Борисов Артем Андреевич

Дата
обновления:

14.10.2019