из

Изготовитель  – ООО  «ВИНТЕРШТАЙГЕР»; ул. Кржижановского,

дом 14, корп. 3, город Москва, 117218, Российская Федерация

Испытательный центр – ФГБУ «Центрально-Черноземная МИС»

                                                                   Технико-экономические показатели

Наименование Значение

1 Тип (молотильно-сепарирующее устройство) МСУ

молотильный

барабан +

отбойный

битер

2 Количество обслуживающего персонала, чел

два (механизатор и лаборант)

3 Габаритные размеры комбайна в рабочем положении в агрегате с адаптером ROTA DISC для уборки кукурузы на зерно, мм:

-длина

- ширина

- высота

7486

2395

2905

4 Эксплуатационная масса с адаптером, кг

4455

5 Распределение массы по осям:, кг:

- передняя

- задняя

 

3055

1400

6 Минимальный радиус поворота агрегата по следу наружного колеса, м

5,8

7 Дорожный просвет, мм

235

8 Колея ведущих колес/управляемых колес, мм

1285/1195
9 Ширина молотильного барабана, мм

785

10 Диаметр молотильного барабана, мм

 350

11 Частота вращения молотильного барабана, об/мин

330…2100

12 Площадь сепарации, м2

1,5 

13 Площадь очистки (решета), м2

0.65

14 Частота вращения ротора вентилятора, об/мин

650…1500

15 Емкость бункера, л

900

16 Емкость топливного бака, л

45

17 Двигатель, марка

ММЗ 4DTI-1 

18 Мощность двигателя, кВт (л.с.)

56 (74) 
19 Производительность за 1 час основного времени на уборке кукурузы на зерно, количество убранных делянок площадью 84,0 м2 (60 м ×1,4 м)  52,98

 

Назначение. Для прямой и раздельной уборки зерновых колосовых культур, а с применением специальных приспособлений, поставляемых по отдельному заказу, для уборки зерновой части зернобобовых, крупяных культур, кукурузы, подсолнечника и семян трав с делянок IV этапа работ в селекции, сортоиспытании и первичном семеноводстве на равнинных полях с уклоном до       8 градусов.

Комбайн производит срез, обмолот, сепарацию, очистку зерна, накопление зерна в зерновом бункере или с затариванием в мешки и укладкой соломы в исполнении «капот» на поле.

Комбайн используется во всех почвенно-климатических зонах, кроме горных районов.

Комбайн изготавливается по технической документации и с использованием комплектующих производства фирмы «ВИНТЕРШТАЙГЕР».

Конструкция комбайна предусматривает возможность комплектации (опциально) системой взвешивания и сиденьем на месте обслуживания выгрузки, поставляемых по отдельному заказу и за отдельную плату.

Конструкция. Состоит из:

- молотилки самоходной, включающей в себя зерновой бункер, наклонный транспортер  (наклонная камера); молотильный барабан с подбарабаньем, отбойный битер, двухступенчатый плоский соломотряс, систему очистки, состоящую из нижнего и верхнего решета и  вентилятора, моторную установку (двигатель), управляемый и ведущий мосты; площадку обслуживания, кабину, систему загрузки и выгрузки зерна, измельчитель разбрасыватель, механические приводы, гидравлическую систему и электрооборудование, системы управления и контроля за качеством выполнения технологического процесса;

- жатки для уборки зерновых колосовых культур с конструкционной шириной захвата 1,5 м или 2,0 метра.

Основной рабочий орган комбайна - молотильно-сепарирующее устройство (МСУ) выполняет обмолот поступившей при срезании технологической массы, сепарацию, очистку и транспортирование зернового вороха и включает в себя молотильный барабан с подбарабаньем и отбойный битер, плоскорешетный соломотряс, однокаскадную очистку, включающее два решета, вентилятор, транспортирующие устройства, систему заполнения зерна в мешки, бункер для зерна емкостью 900 л с выгрузным шнеком.

Все органы управления и контроля работы комбайна (информационная панель) расположены в удобной кабине оператора - механизатора.

Агротехническая оценка. Показатели качества выполнения технологического процесса выполняемого как комбайном, так и адаптером определялись  на трех режимах по скорости движения уборочного агрегата:

- рабочей скорости, соответствующей расчетной производительности по техническим условиям;

- от 70% до 80% от расчетной

- от 120 до 130% от расчетной.

Ровный рельеф поля, его уклон, не превышающий 2-х градусов, а также характеристика убираемой культуры и установочная высота среза 25 см позволили, не нарушая технологический процесс при качественном его выполнении, увеличить максимальную скорость до 4,35 км/ч, что удовлетворяло значению по ТУ – до 5 км/ч.

         В условиях проведения данной оценки общие потери зерна за комбайном находились на уровне допустимого значения по ТУ (не более 3%) и составили: на скорости движения уборочного агрегата 2,42 км/ч – 2,28%; а на скорости 3,15 км/ч – 2,70% и на скорости 4,35 км/ч – 2,98%, но все эти потери не удовлетворяют исходным требованиям (ИТ), предъявляемым в селекции и семеноводстве (не более 2%).

Потери за молотилкой испытываемого комбайна Дельта соответственно по вышеназванным скоростным режимам составили 1,29%; 1,42% и 1,51%, что находится на уровне предъявляемого значения по ТУ (не более 1,5%), а потери за адаптером были получены на уровне ТУ (не более 1,5%) и равнялись соответственно 0,99%; 1,28% и 1,47%.

Чистота комбайнового вороха (содержание зерна основной культуры) находилась на уровне предъявляемых требований как по ТУ (не менее 98%), так и ИТ (не менее 97%) и равнялась по режимам движения соответственно 99,45%; 99,41% и 99,29%.

Содержание сорной примеси в бункерном ворохе комбайна, которую составляла лишь органическая примесь, также получено на уровне предъявляемого значения по ТУ (не более 2%) и составило по режимам 0,55%; 0,59% и 0,71%.

Дробление зерна транспортирующими органами комбайна на вышеназванных скоростных режимах равнялось 1,89%; 2,16% и 2,47%, что удовлетворяло допустимому значению по ТУ – не более 3%.

Степень измельчения НЧУ в данных условиях составила 86,3% 86,8% и 85,4% соответственно по скоростным режимам, что находится на уровне требований, предъявляемым как к отечественным, так и к зарубежным комбайнам – не менее 85%. В ТУ и ИТ этот показатель не приведен.

Конструкция испытываемого селекционно-семеноводческого комбайна Дельта проста в техническом и технологическом обслуживаниях.   

Постоянно включенная во время прямого комбайнирования система самоочистки комбайна предусматривает исключение смешивания разных сортов или номеров.

В ФГБНУ «ВНИИСС им. А.Л. Мазлумова» Льговского района Курской области из-за отсутствия электрофореза и других приборов, позволяющих спектрально, гостированно и объективно определить (электрофоретический метод определения смешивания различных сортов) смешивание разных сортов, то данный показатель  не определялся.

Он также не определялся и морфологическим методом, а именно по признакам семян – цвет, форма, размеры и т.п.

Испытываемый комбайн обслуживался оператором (механизатором) и лаборантом при затаривании семян в мешки.

Надежность. Общая наработка составила 42 часа основного времени при плановой – 50 часов.

За весь период испытаний технических отказов и повреждений не выявлено, что свидетельствует о достаточной надежности испытываемого комбайна Дельта.

Наработка на отказ II группы сложности получена равной – более 42 часа (по ТУ – не менее 50 часов).

В процессе эксплуатации жатки согласно ГОСТ 20793-2009 и руководства по эксплуатации проводились следующие виды технического обслуживания: при эксплуатационной обкатке, ежесменное (через 10 ч) и периодическое ТО-1 (через 60 моточасов).

При проведении техобслуживаний использовался комплект инструмента, прилагаемый к комбайну. Необходимости в применении дополнительного и оригинального инструмента не возникало.

Показатель оперативной трудоемкости ежесменного технического обслуживания составил 0,20чел.-ч, что соответствовало предъявляемому значению по ТУ – не более 0,20 чел.-ч; удельная суммарная оперативная трудоемкость технических обслуживаний получена равной 0,061 чел.-ч/ч, что также удовлетворяло допустимому значению по ТУ – не более 0,1 чел.-ч/ч.

Коэффициенты готовности по оперативному времени и с учетом организационного времени получены 1, что также удовлетворяет  значению по ТУ – соответственно не менее: 0,98 и 0,97.

Эксплуатационно-технологическая оценка. В данных условиях эксплуатации технологический процесс на уборке кукурузы испытываемый комбайн выполнял устойчиво, о чем свидетельствует коэффициент надежности технологического процесса, равный 1 (по ТУ - не менее 0,99 и не менее 0,98     по ИТ).

Показатели качества выполнения технологического процесса комбайном Дельта, полученные при эксплуатационно-технологической оценке, удовлетворяли всем требованиям ТУ.

Суммарные потери зерна за комбайном составили 2,70% при допустимом значении по ТУ – не более 3,0%, в том числе за его молотилкой - 1,42%, что также удовлетворяло допустимому значению по ТУ - не более 1,5% и за адаптером для уборки кукурузы на зерно ROTA DISC они получены равными 1,42%, при нормативном значении по ТУ – не более 1,5%

Суммарные потери зерна за комбайном (2,70%) не удовлетворяли ИТ –    не более 2,0%.

Удовлетворительным по качеству получено и зерно: дробление зерна транспортирующими органами комбайна  составило 2,16% , что находилось на уровне ТУ – не более 3%, а содержание сорной примеси, которую составляла органическая примесь – 0,59 %, что также удовлетворяло допустимому значению по ТУ – не более 2%.

Степень измельчения НЧУ в данных условиях составила 86,8%, что находится на уровне требований, предъявляемым к отечественным и зарубежным комбайнам – не менее 85%.

Селекционно-семеноводческий комбайн Дельта в агрегате адаптером ROTA DISC для уборки кукурузы на зерно устойчиво выполняет технологический процесс и по всем регламентируемым показателям качества выполнения технологического процесса и эксплуатационно-технологическим показателям удовлетворяет предъявляемым требованиям ТУ.

Показатель

Значение показателя

1 Режим работы:

- рабочая скорость движения, км/ч

- рабочая ширина захвата, м

- частота вращения молотильного барабана, об/мин

- частота вращения ротора вентилятора, об/мин

- амплитуда колебаний соломотряса, мм

- амплитуда колебаний решет, мм

- зазор между бичами молотильного барабана и подбарабаньем: вход/выход, дел.

3,23

1,4

570

1370

± 12

± 14

12

2 Высота среза, см:

- установочная

- средняя фактическая

25,0

24,6

3Эксплуатационно-технологические коэффициенты:

- технологического обслуживания

- использования сменного времени

- использования эксплуатационного времени

0,645

0,566

0,566

4 Производительность, количество убранных делянок площадью 84,0 м2 (60 м × 1,4 м), за 1 час:

- сменного времени

- эксплуатационного времени

29,96

29,96

5 Удельный расход топлива за час сменного времени,

- кг/ч

- г/л.с.

5,33

72,0

За период испытаний по комбайну выявлено одно несоответствия требования ТУ и семь несоответствий требованиям ССБТ.

Селекционно-семеноводческий комбайн Дельта не полностью соответствует требованиям НД по отдельным показателям назначения, надежности и безопасности (одно несоответствие требованиям ТУ и семь несоответствий требованиям ССБТ), рекомендуется к применению в сельскохозяйственном производстве технологии механизации процессов в селекции, сортоиспытании и первичном семеноводстве после устранения недостатков, выявленных при испытаниях, и проведения квалификационных испытаний в основной комплектации (жатка для уборки зерновых культур конструкционной шириной захвата 1,5 или 2,0 м) на селекционно-опытной станции, специализирующейся на возделывании зерновых колосовых культур.

Контакты

Адрес: РФ, 305512, Курская обл, Курский р-н, п.Камыши, д. 2.
Контакты: +7 (4712) 78-71-11, 78-71-12, 55-43-17, 51-08-62 (факс)
E-mail: chmis1@yandex.ru

Директор:
Жердев Михаил Николаевич

Главный инженер:
Брежнев Александр Леонидович

Зам.директора:
Борисов Артем Андреевич

Дата
обновления:

20.01.2021