из

Изготовитель  – АО «Клевер» Ростовской области;

ул. 50-летия Ростсельмаша, дом 2-6/22, город Ростов-на-Дону, 344065, Россия

                                                                   Технико-экономические показатели

Наименование Значение

1 Тип  изделия

навесной и

монтируемый

2 Агрегатирование (марка комбайна)

РСМ-152

«ACROS-595 Plus»

3 Габаритные размеры в рабочем положении, мм:

- длина

- ширина

- высота

2970

5740

1670

4 Эксплуатационная масса в основной комплектации (без транспортной тележки), кг

2690

5 Конструкционная ширина захвата жатки, м

 5,6

6 Ширина междурядий, см

70

7 Количество убираемых рядков, шт.

8

8 Производительность комбайна  с приспособлением за 1 час основного времени, т/ч (га/ч)

26,79 (3,42)

 

Назначение. В агрегате с самоходным зерноуборочным комбайном РСМ-152 «ACROS-595 Plus» для уборки кукурузы технической спелости на продо-

вольственное и фуражное зерно на равнинных полях с уклоном не более 8-и градусов.

Приспособление в агрегате с комбайном должно выполнять следующие операции:

- отделение початков кукурузы от стеблей и подачу их в молотилку комбайна;

- срезание, измельчение и разбрасывание листостебельной массы по полю.

Для перевозки приспособления по дорогам общего пользования предусмотрена транспортная тележка.

Конструкция.  Состоит из каркаса, на котором установлены: русла, шнек, редуктора, шнек и делители. К руслам закреплены две траверсы.

Русло (початкоотделяющий аппарат) является основным рабочим органом приспособления и служит для отделения початков от стеблей, подачи их в шнек початков и измельчения стеблей.

Русло состоит из П-образной рамы, вдоль длинных сторон расположены два протягивающих вальца; двух отрывочных пластин, установленных над вальцами двух контуров подающих цепей; натяжных подающих цепей и редуктора привода русла, установленного на поперечной стороне рамы.

Каркас является основным несущим элементом приспособления и представляет собой сварную конструкцию, которая включает в себя: правую и левую боковины, днище раму и ветровые щиты.

Особенностью шнека является наличие в центральной части съёмных резиновых лопастей.

Шнек установлен в корпусе так, что между спиралями и днищем обшивки имеется зазор, который увеличивается по направлению к ветровому щиту, образуя камеру, по которой спиралями правого и левого направления транспортируются початки к центру приспособления.

      Агротехническая оценка. Влажность и твердость почвы были типичными для зоны в период уборки и удовлетворяли требованиям ТУ.

Убираемая кукуруза характеризовалась полной спелостью зерна, нулевой полеглостью и засоренностью стеблестоя.

В период контрольных смен агрегат работал со средней скоростью              6,11 км/ч, что удовлетворяло требованиям ТУ – не более 9 км/ч и СТО АИСТ 8.24-2011 – до 12 км/ч с рабочей шириной захвата 5,6 м (в ТУ – конструкционная 5,6 м; по СТО АИСТ –3,6; 4,2; 5,6 м).

С целью сокращения сроков уборки кукурузы на зерно т.е. увеличения производительности комбайна, а также расположение нижнего початка от земли на высоте 116 см (по ТУ – не менее 50 см) фактическая высота    среза равнялась 35,3 см, что больше значения по ТУ – не более 25 см.

Производительность за час основного времени в данных условиях и при установочной высоте среза 37 см и урожайности 80,1 ц/га получена 3,42 га, а по массе зерна кукурузы – 26,79 т, что удовлетворяет значению по ТУ – не менее 20 т/ч при урожайности не менее 100 ц/га.

Данное несоответствие по фактической высоте среза в силу объективных причин не следует считать отклонением от требований ТУ.

         Значение полученной производительности за 1 час основного времени с размерностью в гектарах было получено на уровне требований  СТО АИСТ –    от 0,8 до 1,4 га. Следует заметить, что в СТО АИСТ на наш взгляд приведено заниженное значение данного показателя.

Сменная производительность снизилась по отношению к основной производительности на 35,52% и составила по зерну 17,26 т/ч.

Данное снижение обусловлено, в основном, необходимыми затратами времени на выгрузку зерна – 13,6%, ежесменное техническое обслуживание агрегата и заправку топливом – 8,8%, отдых обслуживающего персонала (механизатора) – 7,1% и на переезды к месту работы и обратно – 1,9%. нормативной смены.

Значительные затраты времени на выгрузку зерна произошли по следующей причине: с целью уменьшения дробления зерна кукурузы влажностью 35,6% в данном хозяйстве выгрузной шнек комбайна работал с меньшей пропускной способностью, что не могло не сказаться на коэффициенте использования сменного времени 0,644, что значительно ниже приведенного по СТО АИСТ – 0,90.

Необходимо заметить, что на наш взгляд в СТО АИСТ 8.24-2011 приведено завышенное значение данного коэффициента. Как правило, его значение для зернокомбайнов составляет 0,75…0,70 при длине гоне не менее 1000 м.

Вышеуказанный коэффициент в ТУ не приведен.

Отсутствие затрат времени на устранение технических отказов и повреждений приспособления позволило получить эксплуатационную производительность и коэффициент использования эксплуатационного времени равными по своему значению сменным – 17,26 т/ч и 0,644 соответственно.

В ТУ также не приведено значение коэффициента использования эксплуатационного времени.

Удельный расход топлива, определяемый методом долива,  на уборку одного гектара кукурузы составил 11,47 кг (1,46 кг/т), что удовлетворяет значению по СТО АИСТ – не более 9,0 кг/га.

Технологический процесс испытываемое ППК-870-15 «Аrgus 870» выполняло устойчиво, о чем свидетельствует соответствующий коэффициент равный 1 при нормативном значении по ТУ – не менее 0,97.

            Показатели качества выполнения технологического процесса по испытываемому приспособлению при вышеотмеченной производительности и условиях эксплуатации соответствуют требованиям ТУ: так, например потери зерна за приспособлением получены 0,51% , что удовлетворяло, как допустимому значению по ТУ – не более 2,5%, так и СТО АИСТ – не более 1,5%.

Полнота сбора початков равнялась 99,31% при допустимом значении по  ТУ – не менее 98,2%. В СТО АИСТ не приведен данный показатель.

Дробление зерна транспортирующими органами приспособления и комбайна составило 2,74%, что также удовлетворяет требованиям                 ТУ (3 – 6%) и СТО АИСТ – 4%.

Содержание органической примеси в зерновой массе бункера комбайна получено  0,68%; сорная примесь в бункерном ворохе отсутствовала.

В СТО АИСТ допустимое значение сорной примеси составляет 3%.

Степень измельчения стеблей на отрезки длиной не более 50 мм составила 97,45%, что также соответствует требованиям ТУ и СТО АИСТ – не       менее 70%.

            Надежность. За весь период испытаний (70 часов основного времени) в данных условиях эксплуатации по испытываемому приспособлению для уборки

кукурузы на зерно ППК-870-15 «Argus 870» отказов не отмечено.

           Наработка на отказ II группы сложности составила более 70 часов (по ТУ – не менее 100 ч).

           Коэффициент готовности получен 1, что удовлетворяет ТУ (по оперативному времени – 0,98).

          Эксплуатационно-технологическая оценка. В данных  условиях эксплуатации приспособление ППК-870-15 «Argus 870» устойчиво выполняет технологический  процесс.

           Коэффициент надёжности технологического процесса получен  1 при значении по ТУ – 0,98.

Показатель

Значение

 показателя

1 Режим работы:

- рабочая скорость движения, км/ч

- рабочая ширина захвата жатки, м

- фактическая высота среза, см

6,11

5,6

35,3

2 Показатели качества выполнения технологического процесса:

- дробление зерна, %

- содержание сорной (органической) примеси,%

- потери зерна, %

- степень измельчения стеблей на отрезки длиной не       более 50 см, %

- полнота сбора початков, %

2,74

1,5

0,51

97,45

99,31

3 Сменная производительность, т/ч (га/ч)

17,26 (2,20)

4 Эксплуатационная производительность, т/ч (га/ч)

17,26 (2,20)

5 Удельный расход топлива за час сменного времени,

кг/т (кг/га)

1,46 (11,47)

          Приспособление для уборки кукурузы на зерно ППК-870-15 «Argus 870» соответствует требованиям ТУ и НД по показателям назначения, надежности и безопасности.

Контакты

Адрес: РФ, 305512, Курская обл, Курский р-н, п.Камыши, д. 2.
Контакты: +7 (4712) 78-71-11, 78-71-12, 55-43-17, 51-08-62 (факс)
E-mail: chmis1@yandex.ru

Директор:
Жердев Михаил Николаевич

Главный инженер:
Брежнев Александр Леонидович

Зам.директора:
Борисов Артем Андреевич

Дата
обновления:

18.01.2021